Характеристики и приложения на често използвани марки титанови пръчки

Способността на титана да легира прави метала по-здрав и издръжлив, а ние ви предоставяме надежден метал, който може да издържи на различни удари. Силата на титаниевите пръчки зависи от материала, от който е направен титанът; ето как се различават:

GR1, GR2, GR3 се считат за чист титан. Ние доставяме пръти от чист титан, за да отговорим на нуждите и очакванията на редица индустрии
GR1 пръчка от чист титан
В сравнение с други метални пръти, титаниевите пръти GR1 са най-мекият и най-ковък метал, който предлагаме. Като каза това, GR1 предлага високи нива на формоспособност и устойчивост на корозия, както и устойчивост на удар.
Нашите титаниеви пръти се използват в широк спектър от приложения, включително химическа обработка, строителство и автомобилни части, докато GR1 титаниеви пръти се използват и от медицинската индустрия за хирургически импланти и устройства.
GR2 прът от чист титан
Титаниевата въдица GR2 е известна като търговски чист "работен кон", който осигурява полезна здравина за широк спектър от приложения. Сравнявайки титан GR2 с титан GR1, титанът GR2 е малко по-здрав и предлага отлична заваряемост, здравина и пластичност, което в крайна сметка го прави редовен избор в индустрията.
Титаниеви пръти GR2 могат да се използват в приложения, подобни на титаниеви пръти GR1, но могат да се използват и при производство на електроенергия, обработка на въглеводороди и обезсоляване.

Титанът е легиран с друг метал за по-голяма здравина. Комбинирането на свойствата на титана с други метали ще осигури надежден метал с добро качество.
GR5 прът от титаниева сплав

Като титаниева сплав "работен кон", GR5 има безброй предимства, поради което е толкова популярна. Докато титанът GR5 е известен със своята висока якост и ниско тегло, силата може да бъде увеличена чрез термична обработка. Като всяка друга титанова пръчка или плоча, титановата сплав GR5 е еднакво устойчива на корозия.
Титанът GR5 се използва в следните индустрии; аерокосмически, морски и медицински и може да се използва и в химическата обработка. Освен това, тези титаниеви пръти се използват и в производството на самолетни турбини, части на двигатели и автоматични компоненти.
Пръчка от титаниева сплав GR7
Някои от характеристиките на GR7, които предлагаме, са подобни на тези на GR2. Физическата и механична якост на титаниевите пръти GR7 може да бъде близка до титановите пръти GR2, с изключение на това, че имат по-висока устойчивост на корозия и имат висока заваряемост. Ще откриете, че титанът GR7 е полезен при производството на производствено оборудване и компоненти в корозивни среди. В допълнение към това, той е предназначен за приложения за химическа обработка с висока якост и надеждност.
Пръчка от титаниева сплав GR12
Титановата сплав GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) е устойчива на корозия титанова сплав. Това е почти сплав, разработена за подобряване на корозионните характеристики на чист титан. Сплавта съдържа 0.3% Mo и 0.8% Ni, което не само укрепва сплавта и има добра устойчивост на корозия при високи температури, хлорид с ниско pH или слаба редуцираща киселина. Неговата устойчивост на корозия е по-добра от чистия титан и близка до сплавта GR7. Сплавта GR12 също има добра пластичност на процеса и производителност при заваряване и се използва напълно в химическата промишленост. Сплавта може да се използва в отгрято състояние, а нейните основни продукти включват плочи, пръти, тръби, изковки и жици. Подобни чужди марки са Gr.12.
Пръчка от титаниева сплав BT9
Номиналният състав на титановата сплав BT9 е Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si. Това е топлоустойчива титанова сплав от тип титанова сплав с алуминиев еквивалент 3,5 и молибденов еквивалент 7,3.
Титановата сплав BT9 е високотемпературна титанова сплав, широко използвана в авиацията, с работна температура от 500 градуса. Използва се главно в части от компресори на авиационни двигатели, като лопатки, дискове, барабани и валове. Може да се направи и отливка със специална форма. Условията на работа на частите са: в закалено състояние може да се използва за 500 часа под 500 градуса, 100 часа под 550 градуса и 1,000 часа под 450 градуса. В подсилено състояние може да се използва за 100 часа под 500 градуса. части и еднократни работни части под 700 градуса.