Трудност при производството на титан, свързващи пръчки
Като важен инженерен материал, титановите свързващи пръти са широко използвани в аерокосмическите, автомобилни и биомедицински полета поради високата им якост, ниската плътност и отличната устойчивост на корозия. Процесът на производство на пръчки за свързване на титан е изправен пред много предизвикателства, което изисква специална технология и поддръжка на оборудването за производствения му процес.
Характеристики на титанови сплави материали
Ниска термична проводимост:Топлинната проводимост на титановата сплав е ниска, само 1/7 стомана, 1/16 алуминий и 1/25 мед. Това означава, че по време на коване или рязане топлината е трудна за бързо прехвърляне, което води до бързо натрупване на топлина в зоната на рязане, което води до подлагане на инструмента и плесен на изключително високи температури, ускоряване на износването и дори отказ. В допълнение, високата температура също ще унищожи целостта на повърхността на части от титанов сплав, ще намали геометричната точност и в тежки случаи може да се случи втвърдяване на работата, като повреди якостта на умората му.
Нисък еластичен модул:Еластичният модул на титановата сплав е сравнително нисък и е лесно да се деформира еластично по време на коване или рязане, особено при обработка на тънкостенни или пръстеновидни части. Този проблем е по -изявен. Поради силната способност за пластмасова деформация на титанови сплави, когато материалът на детайла е подложен на външна сила, локалната деформация може да надвиши еластичния диапазон, което води до пластмасова деформация. Тази пластмасова деформация не само ще повиши налягането на рязане и ще влоши „еластичния“ отскок феномен на детайла, но и допълнително ще увеличи триенето между инструмента и детайла, което води до намалена ефективност на рязане и живот на инструмента.
Адхезия и високи вибрационни характеристики:Титановата сплав има силен афинитет към инструмента и е лесно да се придържате към инструмента по време на процеса на рязане, образуването на непрекъснати чипове, намесата в процеса на рязане и в тежки случаи може да причини увреждане на инструмента. В допълнение, високите вибрационни характеристики на обработката на титанови сплави също са основен нестабилен фактор, който не само влошава износването на инструмента, но също така сериозно влияе върху точността на обработката и качеството на повърхността.
Трудност на производствения процес
Процес на коване:
Контрол на температурата: Температурният диапазон на подправяне на титановата сплав е сравнително тесен, а температурата на нагряване и времето на изолация трябва да бъдат прецизно контролирани, за да се избегне прегряване или претоварване. В същото време промяната на температурата по време на процеса на коване има важно влияние върху организацията и свойствата на титановата сплав, така че температурата на коване трябва да бъде строго контролирана.
Дизайн на плесен: Поради сцеплението и високите вибрационни характеристики на титановата сплав, дизайнът на плесен трябва да обмисли как да се намали триенето и сцеплението между титановата сплав и формата и да подобри експлоатационния живот на формата. В допълнение, охлаждащата система на формата също трябва да бъде внимателно проектирана, за да гарантира стабилността на температурата на формата по време на процеса на коване.
Контрол на деформацията: Титановите сплави са предразположени към еластична деформация и пластмасова деформация по време на коване, което затруднява контрола на размера и формата на детайла. Следователно са необходими технологии и оборудване за усъвършенствано коване, като прецизно коване, изотермично коване и т.н., за да се подобри точността на размерите и точността на формата на детайла.
Обработка на рязане:
Избор на инструменти: Поради силния афинитет на титановите сплави към режещите инструменти, адхезията и износването са склонни да се появяват по време на рязане. Следователно е необходимо да се изберат високоефективни инструменти за инструменти, като циментиран карбид, керамика и др., За да се подобри високата температурна устойчивост и устойчивостта на износване на инструмента.
Оптимизация на параметрите на рязане: Параметрите на рязане като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане оказват важно влияние върху ефективността на обработката и качеството на титановите сплави. За да се постигне най -добрият ефект на обработка, тези параметри на рязане трябва да бъдат оптимизирани, за да се намали силата на рязане и рязането на топлината, да се намали износването на инструмента и деформацията на детайла.
Употреба на течност за рязане: Изрязването на течността играе важна роля в обработката на титанови сплави. Той може да намали температурата на зоната на рязане, да намали натрупването на топлина и износването на инструмента. Следователно е необходимо да се избере подходящият тип и количество режеща течност, за да се гарантира топлинната стабилност на процеса на обработка и живота на инструмента.
Процесът на производство на титанови свързващи пръти е труден, главно защото материалите от титан сплав имат специални свойства като ниска топлопроводимост, нисък еластичен модул, адхезия и високи вибрационни характеристики. За да се преодолеят тези трудности, е необходимо да се приемат технологии и оборудване за усъвършенствани кодове, високоефективни инструменти за инструменти, оптимизирани параметри за рязане и подходящи течности за рязане, за да се подобри ефективността и качеството на обработката.
