Фактори, влияещи върху изтеглянето на тел от титанова сплав

Проводниците от титан и титанови сплави се използват широко в авиационни крепежни елементи, 3C продукти, рамки за очила, автомобилни части, медицински устройства, заваръчни пръти и проводници и други важни области. Най-общо казано, когато диаметърът на теловете от титан и титанови сплави е с 30%-40% по-голям от размера на крайния продукт, ще се използва процес на студено изтегляне за получаване на краен продукт от тел с висока точност на размерите.

Процесът на студено изтегляне на крайния продукт и организационният контрол оказват важно влияние върху производителността на теловете от титан и титанови сплави. В допълнение към температурата на изтегляне и скоростта на изтегляне, основните фактори, влияещи върху ефективността на изтегляне на тел, включват качеството на суровината, параметрите на формата, условията на смазване, маршрутите на процеса на изтегляне и др.

1. Качество на суровината

Химичен състав: Съдържанието на основни химични елементи и примесни елементи не може да надвишава допустимите граници. Съдържанието на елементи като H, O, N, Fe и Si ще окаже важно влияние върху титана. Например, елементът Н е склонен към водородна крехкост на титанови сплави, което изисква строг контрол по време на производството.

Качество на повърхността: Не трябва да има дефекти като пукнатини, гънки, белези, уши и разслояване на повърхността на жицата. В суровините ще се появят повърхностни дефекти в различна степен, главно повърхностни пукнатини и гънки. Много е вероятно тези дефекти да образуват пукнатини по повърхността, под повърхността или във вътрешността на метала и да продължат да се развиват и разширяват по време на процеса на изтегляне, причинявайки рязък спад на якостта на метала или дори счупване. Появата на гънки не е толкова лесна за откриване като пукнатини и често се покрива от оксидната скала по повърхността на телта и може да продължи да съществува по време на изтегляне.

2. Процес на топлинна обработка

Процесът на топлинна обработка при студено изтегляне е главно отгряване на телта, включително предварително отгряване на суровините и междинно отгряване и отгряване на крайния продукт след деформация на изтегляне. Целта на предварителното отгряване и междинното отгряване е да се намали ефектът на втвърдяване при работа, да се увеличи удължението и да се оптимизира пластичността на материала, което е благоприятно за следващия етап от процеса на изтегляне.

3. Щанца за рисуване

Металните матрици за изтегляне обикновено са направени от циментиран карбид (YK6, YK8) и диамант. Циментираният карбид се състои от волфрамов карбид и кобалт. Волфрамовият карбид е твърд и устойчив на износване и е скелетен материал, докато кобалтът може да увеличи якостта на сплавта. Карбидните матрици за изтегляне се използват широко в производството на различни метали и легирани телове, докато диамантените матрици за изтегляне имат висока твърдост и добра устойчивост на износване, но са скъпи и трудни за обработка и се използват само за изтегляне на фини и ултра- фини жици.

Според формата на надлъжното сечение на отвора на матрицата, обикновените матрици за изтегляне могат да бъдат разделени на две форми: дъгообразни матрици и конусовидни матрици: първите обикновено се използват само за изтегляне на фини проводници, докато коничните матрици обикновено се използват за изтегляне тръби, пръти и дебели телове. Според различните роли, които се играят по време на изтегляне, отворът за матрицата на обикновените матрици за изтегляне обикновено се разделя на четири части: входен конус (зона за подаване + зона за смазване), работен конус, оразмеряваща лента и изходящ конус.

4. Процес на рисуване
① Деформация на преминаване
Пластичността на опън при стайна температура на титановата сплав е ниска, границата на провлачване е близка до якостта на опън, а границата на провлачване е относително висока. При изтегляне на метални материали е необходимо да се гарантира, че здравината на материала след напускане на отвора на матрицата е по-висока от границата на провлачване на материала в отвора на матрицата, в противен случай има вероятност да се получи счупване на проводника. Следователно не е възможно да се преследва сляпо прекомерна деформация на преминаване за изтегляне.

②Пълна деформация
Якостта на телта от титанова сплав се увеличава с увеличаването на общата степен на компресия. Това е главно защото с нарастването на количеството на студената деформация вътрешните зърна на метала продължават да произвеждат пролиферация на дислокации, което увеличава устойчивостта на пластична деформация на телта и предизвиква втвърдяване при студена работа, което води до повишена сила на скъсване на телта и увеличена якост на опън. Въпреки това, интензификацията на работното втвърдяване влошава стойностите на якост на огъване и усукване на телта и в тежки случаи се образуват крехки материали с изключително ниска производителност на огъване.

③Скорост на рисуване
Скоростта на теглене е много важен процесен фактор в производствената технология за металообработка, който има голямо влияние върху работата на деформирания метал. Скоростта на деформация (или скоростта на деформация) се отнася до промяната в степента на деформация за единица време или относителния обем на изместване за единица време.

Титановата сплав е материал, който е много чувствителен към скоростта на деформация и различните скорости на деформация имат важно влияние върху нейната пластичност и свойства на деформация. При същите условия на теглене, увеличаването на скоростта на теглене може да подобри производителността на труда и да спести енергия, но е необходимо да се гарантира качеството на телта и гладкото протичане на процеса на теглене. Ако имате някакви нужди в това отношение, моля свържете се с нас!