Пет метода за заваряване на титанови сплави
Титановата сплав е метален материал с отлични свойства и се използва широко в авиацията, космическата индустрия, химическата промишленост, петрола, електроенергията, медицинските грижи, строителството, спортните стоки и други области. Заваряването на титанова сплав е важна технология за обработка, но също така е трудна технология, тъй като титановата сплав лесно реагира с кислород, азот, водород и други елементи във въздуха при високи температури, което води до лошо качество и ефективност на заваръчния шев. упадък. Следователно заваряването на титанови сплави изисква специални методи и оборудване, за да се гарантира целостта и надеждността на заваръчния шев. Днес ще ви представя пет метода за заваряване на титанови сплави.
1. Заваряване с газова волфрамова дъга (GTAW): Това е метод на електродъгово заваряване, който използва нетопими волфрамови електроди и защита от инертен газ. Подходящ е за челно свързване на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.5~10mm. Ъглови и припокриващи заварки. Предимствата на този метод са високо качество на заваръчния шев, малка деформация, гъвкава работа и липса на необходимост от добавъчен метал. Недостатъкът е, че заваръчната среда е строга и трябва да се извършва под защита от газ аргон. В противен случай това ще причини замърсяване като окисление и нитрификация на заваръчния шев, така че консумацията на газ аргон ще бъде голяма.
2. Заваряване с електронен лъч (EBW): Това е метод, който използва високоскоростни електрони за бомбардиране на повърхността на детайла за генериране на топлинна енергия за постигане на заваряване. Подходящ е за челно и ъглово съединяване на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.1~150 mm. и заваряване на скута. Предимствата на този метод са, че може да се извършва във вакуум, за да се избегне замърсяване с газ, съотношението дълбочина към ширина на заваръчния шев е голямо, деформацията е малка и ефективността е висока. Недостатъците са, че оборудването е сложно и скъпо и изискванията за подготовка на детайла са високи и не е подходящо за големи или сложни детайли.
3. Лазерно заваряване (LW): Това е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерен лъч с висока енергийна плътност като източник на топлина. Подходящ е за челно и ъглово съединяване на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.1~10mm. и заваряване на скута. Предимството на този метод е, че може да се извърши в атмосферата и изисква само странично продухване на защита от инертен газ. Има голямо съотношение на дълбочината към ширината на заваръчния шев, малка деформация и висока скорост. Може да бъде автоматизиран или роботизиран и може да се използва в жабка или вакуумна среда. Създайте среда от инертен газ или вакуумна среда, за да получите все по-добри резултати при заваряване. Недостатъкът е, че има строги изисквания към хлабината на детайла, не е подходящ за заваряване на дебели стени и е подходящ за заваряване на прецизни конструкции от титанови сплави.
4. Плазмено дъгово заваряване (PAW): Това е електродъгов метод за заваряване, който използва високотемпературна и високоскоростна плазмена дъга като източник на топлина. Подходящ е за челно съединяване, ъглово съединяване и заваряване на припокриване на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.5~15 mm. Предимството на този метод е, че може да се извърши в атмосферата и трябва само да се продуха със защита от инертен газ преди и след това. Заваръчният шев има голямо съотношение на дълбочина към ширина, малка деформация и висока ефективност. Недостатъкът е, че оборудването е по-сложно и изисква по-високи параметри като отвор на дюзата, дебит на йонен газ и скорост на заваряване и не е подходящо за извити повърхности или детайли с променливо напречно сечение.
5. Спояване (BW): Това е метод, който използва метал с ниска точка на топене като пълнител за постигане на метална връзка без разтопяване на основния метал. Подходящ за плочи, тръби и тръби от титан и титанови сплави с дебелина 0.1~3 mm. Челно, ъглово и припокриване на детайли със специална форма. Предимството на този метод е, че може да се извършва при нормални или ниски температури, избягват се зони, засегнати от топлина и газово замърсяване, има малка деформация и може да се постигне многослойно или многопроходно заваряване. Недостатъкът е, че изисква използването на специален поток и пълнители, изисква висока чистота на повърхността на детайла и не е подходящ за съединения с големи натоварвания или високи работни температури.
Всеки от горните пет метода има своите предимства и недостатъци и можете да избирате според конкретната ситуация.
