Пет метода за заваряване на титанови сплави и как да изберете

Титановата сплав се отнася до различни метални сплави, направени от титан и други метали, и е метален материал с отлични свойства. Титанът е важен структурен метал, разработен през 50-те години на миналия век. Титановите сплави имат висока якост, добра устойчивост на корозия и висока устойчивост на топлина. Той се използва широко в космическата, авиационната, химическата промишленост, петрола, електроенергията, медицинските грижи, строителството, спортните стоки и други области. Заваряването на титанова сплав е важна технология за обработка, но е и изключително трудна технология. Тъй като титановите сплави лесно реагират с елементи като кислород, азот и водород при високи температури, което води до намаляване на качеството на заваръчния шев и влошаване на производителността. Следователно заваряването на титанови сплави изисква специални методи и оборудване, за да се гарантира целостта и надеждността на заваръчния шев. Днес представяме пет метода за заваряване на титанови сплави:

Това е метод на електродъгово заваряване, който използва нетопим волфрамов електрод и защита от инертен газ. Подходящ е за челно съединяване на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.5~10mm. Ъглово и припокриване. Предимствата на този метод са високо качество на заваръчния шев, малка деформация, гъвкава работа и липса на необходимост от добавъчен метал. Недостатъкът е, че заваръчната среда има строги изисквания и трябва да се извършва под защита от газ аргон. В противен случай това ще доведе до замърсяване като окисляване и нитриране на заваръчния шев, така че консумацията на газ аргон е голяма.

Това е метод, който използва високоскоростни електрони за бомбардиране на повърхността на детайла за генериране на топлинна енергия за постигане на заваряване. Подходящ е за челни и ъглови съединения на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.1~150mm. и заваряване на скута. Предимствата на този метод са, че може да се извършва във вакуум, като се избягва замърсяването с газ, има голямо съотношение на дълбочината към ширината на заваръчния шев, малка деформация и висока ефективност. Недостатъкът е, че оборудването е сложно и скъпо, изисква висока подготовка на детайла и не е подходящо за големи или сложни детайли.

Това е ефективен и прецизен метод на заваряване, който използва лазерни лъчи с висока енергийна плътност като източници на топлина. Подходящ е за челни и ъглови съединения на плочи от титан и титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.1~10mm. и заваряване на скута. Предимствата на този метод са, че може да се извършва в атмосферата, като се изисква само защита от инертен газ със странично издухване, голямо съотношение на дълбочина към ширина на заваръчния шев, малка деформация и висока скорост. Може да реализира автоматизирани или роботизирани операции и може да се използва в жабка или вакуумна среда. Извършете, за да създадете среда от инертен газ или вакуумна среда, за да получите все по-добри резултати при заваряване. Недостатъкът е, че има строги изисквания към хлабината на детайла, не е подходящ за заваряване на дебели стени и е подходящ за заваряване на прецизни конструкции от титанови сплави.

Това е метод на електродъгово заваряване, който използва високотемпературна и високоскоростна плазмена дъга като източник на топлина. Подходящ е за челни съединения, ъглови съединения и съединения на титан и плочи от титанови сплави, тръби и части със специална форма с дебелина 0.5~15mm. Припокриване. Предимството на този метод е, че може да се извърши в атмосферата и трябва само да се продуха със защита от инертен газ преди и след това. Заваръчният шев има голямо съотношение на дълбочина към ширина, малка деформация и висока ефективност. Недостатъкът е, че оборудването е по-сложно и изисква по-високи параметри като отвор на дюзата, дебит на йонен газ и скорост на заваряване и не е подходящо за детайли с извити повърхности или променливи напречни сечения.

Това е метод, който използва метал с ниска точка на топене като пълнител за постигане на метална връзка без разтопяване на основния метал. Подходящ е за плочи, тръби и тръби от титан и титанови сплави с дебелина 0.1~3 mm. Челно, ъглово и припокриване на детайли със специална форма. Предимството на този метод е, че може да се извършва при нормални или ниски температури, избягват се зони, засегнати от топлина и газово замърсяване, има малка деформация и може да се постигне многослойно или многопроходно заваряване. Недостатъкът е, че изисква използването на специален поток и пълнители, изисква висока повърхностна чистота на детайла и не е подходящ за съединения с големи натоварвания или високи работни температури.
Горните пет метода на заваряване са различни и можем да избираме според конкретната ситуация. За специфични индустрии препоръчваме използването на технология за лазерно заваряване: 1. Части в автомобили, кораби, медицина и други области. 2. Устройства в електрониката, комуникациите, биологията и други области. 3. Ключови компоненти в космическото пространство, ядрената енергетика, химическата промишленост и други области. 4. Ключови компоненти в космическото пространство, ядрената енергетика, химическата промишленост и други области.

1. Лазерното заваряване е много бързо и няма празнини при заваряване, така че има много високо качество на заваряване.
2. При заваряване, поради високата плътност на мощността, произведена след фокусиране, дълбочината на заваряване също е много голяма.
3. Ако мястото, където частите от титанова сплав трябва да бъдат заварени, е трудно достъпно, лазерното заваряване може да се извърши на голямо разстояние.
4. Може да се извърши микрозаваряване на титаниева сплав. Лазерният лъч може да получи много малко петно ​​след фокусиране и може да бъде позициониран точно. Може да се използва при монтажно заваряване на микро и малки детайли, произведени в големи количества за автоматизирано производство. (Минималното светлинно петно ​​може да достигне 0.1 mm)
5. За огнеупорни материали като титанова сплав и кварц лазерното заваряване е много удобно и ефектът е много добър.
6. При заваряване на тънки материали или телове с фин диаметър няма проблем с обратното стопяване като електродъговото заваряване.
7. Лесно е да се автоматизира високоскоростното заваряване и може да се управлява цифрово или чрез компютър.

За да обобщим, има много фактори при избора на метод за заваряване на титанова сплав. Изборът на подходящ метод на заваряване създава добра заваръчна среда за заваряване на титанови сплави. Поради характеристиките на висока скорост, висока енергия и висока прецизност на лазерното заваряване, той е абсолютен избор за заваряване на титанови сплави. Най-добър избор.