Процес на заваряване на Hastelloy C276 и предпазни мерки

Сплавта Hastelloy C-276 е никел-хром-молибденова сплав, съдържаща волфрам. Това е сплав на основата на никел с отлична устойчивост на корозия и висока устойчивост на топлина. Тъй като съдържа изключително ниско съдържание на силициев въглерод, той се счита за универсален антикорозионен агент. сплав. Основно устойчив на мокър хлор, различни окисляващи хлориди, разтвори на хлоридни соли, сярна киселина и окисляващи соли и има добра устойчивост на корозия при ниска и средна температура на солна киселина. Hastelloy C-276 е един от малкото материали, устойчиви на корозия от влажен разтвор на хлор, хипохлорит и хлорен диоксид. Има значителна устойчивост на хлоридни разтвори с висока концентрация като железен хлорид и меден хлорид. устойчивост на корозия. Hastelloy C-276 може да се използва в следните области на приложение:

1. Облицовки на комини за контрол на замърсяването, канали, амортисьори, скрубери, нагреватели на коминни газове, вентилатори и капаци на вентилатори
2. Система за десулфуризация на димни газове
3. Компоненти за химическа обработка, като топлообменници, реакционни съдове, изпарители и тръбопроводи за доставка
4. Сондажи за серен газ
5. Производство на целулоза и хартия
6. Изхвърляне на отпадъци
7. Фармацевтично и хранително-вкусово оборудване

За да гарантираме качеството и надеждността на процеса на заваряване на Hastelloy C276, ние ще представим подробно избора на заваръчни материали, дизайна на заваръчните канали, последователността и техниките на заваряване, определяне на параметрите на заваряване, предварително нагряване и последваща топлинна обработка, след заваряване инспекция, контрол на заваръчната деформация и защита след заваряване и други аспекти.

Hastelloy C-276 плоча с импулсен лазерен процес на запълване на заваръчна тел

1. Избор на заваръчен материал
Заваръчните материали, подходящи за Hastelloy C276, включват основно заваръчна тел на основата на никел и тел за заваряване с аргонова дъга. Сред тях заваръчната тел на основата на никел може да използва заваръчна тел Hastelloy C276, а телта за заваряване с аргонова дъга може да използва заваръчна тел WSiNiCrMo-3. Трябва да се отбележи, че при избора на заваръчни материали трябва да се вземат предвид фактори като химичния състав, механичните свойства и заваръчните характеристики на основния метал, като същевременно се гарантира качеството и надеждността на заваръчните материали.

Заваръчни материали                                    

2. Дизайн на жлеб за заваряване
Характеристиките на заваряване на Hastelloy C276 изискват дизайнът на канала да минимизира съотношението на топене и да намали площта на засегнатата от топлина зона, като по този начин подобрява устойчивостта на корозия и механичните свойства на заварената връзка. Следователно, формата и размерът на жлеба за заваряване трябва да се проектират въз основа на фактори като дебелината на основния метал, позицията на заваряване и метода на заваряване. В същото време, за да се осигури качество на заваряване, повърхността на канала трябва да бъде почистена, за да се отстранят примеси като маслени петна и оксидни филми.
3. Последователност и техника на заваряване
Последователността на заваряване на Hastelloy C276 трябва да се разшири от центъра към околностите, за да се избегнат деформации и пукнатини по време на процеса на заваряване. Техниките за заваряване могат да включват ръчно електродъгово заваряване, аргон-дъгово заваряване и т.н. Ръчното електродъгово заваряване може да постигне по-добро проникване и ефекти на топене, докато аргон-дъговото заваряване може да намали площта на засегнатата от топлина зона и да подобри качеството на заваряване. Трябва да се отбележи, че различните методи на заваряване имат своите предимства и недостатъци и изборът трябва да се основава на действителната ситуация.
4. Определяне на параметрите на заваряване
Определянето на параметрите на заваряване е една от ключовите връзки за осигуряване на качеството на заваряване, включително ток, напрежение, скорост на заваряване и др. За ръчно електродъгово заваряване изборът на ток и напрежение трябва да вземе предвид фактори като дебелината на основния метал , позиция на заваряване и тип електрод. Скоростта на заваряване трябва да се поддържа умерена, за да се избегне прекалено бързо или твърде бавно, за да повлияе на качеството на заваряване. За заваряване с аргонова дъга изборът на ток и напрежение трябва да вземе предвид фактори като вида на заваръчната тел, дебелината на основния метал и формата на съединението. Скоростта на заваряване трябва да се поддържа еднаква, за да се избегнат дефекти като пори и пукнатини.
5. Предварително загряване и последваща топлинна обработка
Предварителното загряване и последващата топлинна обработка са една от важните мерки за осигуряване на качеството на заваряване на Hastelloy C276. Предварителното загряване може да намали температурната разлика между основния метал и заваръчния материал, да намали склонността към пукнатини и в същото време да подобри устойчивостта на корозия на заварената връзка. След термичната обработка може да елиминира остатъчното напрежение при заваряване и да подобри механичните свойства и устойчивостта на корозия на съединението. Трябва да се отбележи, че температурата и времето на предварително загряване и последваща топлинна обработка трябва да бъдат строго контролирани, за да се избегне генерирането на нови дефекти.
6. Проверка след заваряване
Проверката след заваряване е необходимо средство за гарантиране на качеството на заваряване на Hastelloy C276. Методите за проверка включват проверка на външния вид, безразрушителен тест и т.н. При проверката на външния вид могат да се наблюдават очевидни дефекти като подрязвания, липса на сливане и др., докато безразрушителният тест може да открие някои трудни за откриване повърхностни дефекти като пукнатини, пори , и т.н. Времето за проверка обикновено се избира веднага след приключване на заваряването, така че проблемите да могат да бъдат открити навреме и да могат да бъдат предприети коригиращи мерки.
7. Контрол на заваръчната деформация
Основните причини за деформация при заваряване включват прекомерно подаване на топлина, неразумно проектиране на канала, неправилна последователност на заваряване и други фактори. За да се контролира деформацията при заваряване, могат да се предприемат следните мерки: проектиране на разумни форми и размери на каналите; използване на симетрична заваръчна технология за разширяване от центъра към околностите; монтиране на опори или приспособления в зони, склонни към деформация. Ако е възникнала деформация, може да се използва механична корекция или корекция на пламъка, за да се поправи.
8. Защита след заваряване
Защитата след заваряване е друга важна връзка за осигуряване на качеството на заваряване на Hastelloy C276. Може да бъде защитен чрез защита на покритието, почистване и други методи. Защитното покритие може да образува плътен защитен филм върху повърхността, за да предпази ставите от корозия. Почистването може да отстрани остатъците, генерирани по време на процеса на заваряване, като оксиден филм, маслени петна и др., за да се гарантира качеството на съединението. Трябва да се отбележи, че защитните мерки трябва да вземат предвид действителните условия на работа и изискванията за употреба, за да се гарантира, че защитният ефект отговаря на изискванията.

Предпазни мерки за инструменти за заваряване
Инструментите за обработка трябва да бъдат специални инструменти за почистване на никелови сплави. Тези инструменти трябва да се съхраняват отделно и ясно маркирани, за да се избегне объркване с други инструменти.
Трябва да се внимава, за да се предотврати контактът на детайла с метали с ниски точки на топене, за да се избегне крехкостта на нестабилните метали поради увеличаване на съдържанието на въглерод или сяра. Използването на термометърна креда, мастило и грес също трябва да бъде ограничено по време на производствения процес.
Шлифовъчното колело, използвано за шлайфане на детайла, не трябва да съдържа желязо и лепилото не трябва да е органична смола.
Позиционирането на оборудването на заварките под налягане преди заваряване трябва да се извърши, като се използва същият процес като квалифицираното официално заваряване. Позициониращият заваръчен шев трябва най-накрая да се разтопи в постоянния заваръчен шев. Не е разрешено заваръчните части да бъдат принудени да се сглобяват, за да предизвикат локално втвърдяване на заваръчните части.