Как се обработва и произвежда широко използваната титанова тел?

Титанът се характеризира с леко тегло, висока якост, метален блясък и добра устойчивост на корозия. Благодарение на своите стабилни химични свойства, той има добра устойчивост на висока температура, ниска температура, силна киселина и силна основа и има характеристиките на висока якост и ниска плътност. Наричат ​​го „космически метал“, „умен метал“, „биологичен метал“ и „универсален метал“.

Класификация на титановата тел: тел от титанова сплав, тел от чист титан за очила, титанова права тел, чиста титанова тел, титанова тел за заваряване, титанова тел за окачване, титанова навита тел, титанова ярка тел, медицинска титанова тел, тел от титаниево-никелова сплав.

Спецификации на титановата тел:

Спецификации на титановата тел: φ{{0}}.8-φ6,0 mm

Спецификации на титаниева тел за очила: φ1.0-φ6.0mm специална титанова тел

Спецификации на титановата жица: φ{{0}}.2-φ8,0 mm за скоби за окачване

Основните цели на титановата тел включват: заваръчна тел, създаване на пружини, болтове и т.н. широко използвани в нефтохимическата, фармацевтичната, авиационната, навигационната и други области.

1. Заваръчна тел. Над 80% от теловете от титан и титанови сплави в момента се използват като заваръчни телове. Например заваряване на различни титанови зъбни колела и заварени тръби, фиксиране на заваряване на турбинни плочи и режещи ръбове на аеронавтически двигател, заваряване на корпуси и т.н.

2. Тъй като титанът има великолепна ерозионна обструкция, той обикновено се използва в производството на вещества, лекарства, хартия и различни бизнеси. Например Tianjin Chemical Plant произвежда филтри с 3,2 mm чиста титаниева тел.

3. Теловете, изработени от титан и титанови сплави, се използват за направата на неща като пружини, носещи части, крепежни елементи и т.н. поради страхотните им общи свойства. Например заводът за преработка на клапани с високо напрежение в Xi'an използва тел TC4 за производство на пружини за налягане на клапани.

4. В медицинската и здравната индустрия титанът и проводниците от титанови сплави се използват за производство на медицински устройства и се имплантират в човешкото тяло за фиксиране на зъбна корона, фиксиране на череп и др.

5. Някои титанови амалгами се използват за направата на кабели за сателитно радио и раменни презрамки за облекла поради способността им да запомнят формата.

6. Титанът и проводниците от титанови сплави се използват за направата на различни електроди в индустриите за обработка на вода и галванопластика.

Титаниевата тел и комбинацията от титанова тел за изтегляне е иновация за работа с метална пластмаса, която издърпва телената шина или телта от отварянето на кофата на изтеглянето на тел, захапване на праха при активността на привличане на енергия за създаване на малък сегмент от титан и титаниева композитна жица. . Телените стълбове с различни форми на напречно сечение и размери от различни метали и съединения могат да бъдат доставени чрез теглене. Изтеглената тел има точни аспекти и гладка повърхност. Използваният апарат за рисуване и матрица са ясни и лесни за производство. Докато изтегляте супер фина метална тел с измерване на телта под 0.05 mm, проникването във формата е обезпокоително. Стойността на коефициента на безопасност K може да бъде по-голяма от 2,0, за да се увеличи ефективността на производството на изтегляне, да се намали броят на счупванията и проникванията на матрицата и да се увеличи стабилността на процеса на изтегляне.

Изтегляне над температурата на прекристализация е горещо изтегляне, изтегляне над стайна температура и под температурата на прекристализация е топло изтегляне. Студеното изтегляне е най-често използваният метод за изтегляне в производството на метална тел и тел. При горещо изтегляне телта трябва да се нагрее, преди да влезе в отвора на матрицата. Използва се главно за изтегляне на проводници от метали с висока точка на топене като волфрам и молибден. По време на топло изтегляне металната тел също трябва да се нагрее до определен температурен диапазон от нагревател, преди да може да влезе в отвора на матрицата за изтегляне. Използва се главно за изтегляне на цинкова тел, тел от високоскоростна стомана, тел от лагерна стомана и други трудни за деформиране телове от сплави.

В зависимост от броя на проводниците, преминаващи през формите едновременно по време на процеса на изтегляне, изтеглянето, което преминава само през една форма, е еднопроходно изтегляне, а изтеглянето, което преминава през няколко (2 до 25) матрици последователно, е многопроходно рисунка. Чрез непрекъснато рисуване. Скоростта на линията при еднопроходно изтегляне е ниска, а производителността и производителността на труда са ниски. Често се използва за изтегляне на проводници с голям диаметър, ниска пластичност и жици със специална форма. Многоходовото чертане има висока скорост на линията, висока степен на механизация и автоматизация и висока производителност и производителност на труда. Това е основният метод за производство на метална тел и тел. Разделя се на неплъзгащо непрекъснато разтягане и плъзгащо непрекъснато разтягане.

В зависимост от състоянието на смазката, използвана по време на теглене на тел, течна смазка се използва за мокро изтегляне на тел, а твърда смазка се използва за сухо изтегляне.

Има и специални чертежи, като например чертежи на ролкови форми и др.

Характеристики на процеса: Напрегнатото състояние на изтегляне на метална тел е триизмерно главно напрежение на двуизмерно напрежение на натиск и едно напрежение на опън. В сравнение с основното напрежение на натиск в три посоки, изтеглената тел може да постигне пластичност по-лесно. деформирано състояние.

Състоянието на деформация на издърпване е триизмерно състояние на основна деформация на деформация на натиск в две посоки и деформация на опън в една посока. Това състояние не е благоприятно за пластичността на металните материали и е по-вероятно да произведе и изложи повърхностни дефекти. Степента на деформация при всяко преминаване по време на процеса на изтегляне на метала е ограничена от неговия коефициент на безопасност. Колкото по-малка е деформацията, толкова по-голям е броят на рисунките. Поради това многопроходното непрекъснато високоскоростно изтегляне често се използва при производството на метална тел.

Често срещани проблеми и решения за изтегляне на метална тел

При обработката на метали външната сила се използва за принудително преминаване на въглеродна стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и други метали през матрица, за да се компресира напречното им сечение в необходимата форма и размер. Това е нашият общ процес на рисуване. Процесът на изтегляне на тел се разделя на сухо изтегляне на тел и мокро изтегляне на тел според използваното оборудване и смазочни материали. Тази статия представя накратко често срещани проблеми и решения при мокро разтягане.

На първо място, изборът на процес на мокро изтегляне на тел обикновено е за изтегляне на метална тел с малък диаметър, специални изисквания за повърхностно покритие или последваща технология на обработка. Основните категории лубриканти за мокро изтегляне включват чисто масло, синтетично масло, лосион, паста и др. Изборът на лубриканти за мокро изтегляне се основава главно на много фактори като суровина, плесен, качество на повърхността и приложения надолу по веригата. Например, за често използвано изтегляне от неръждаема стомана обикновено се използват чисто масло с по-висок вискозитет и специални добавки за екстремно налягане. За въглеродна стомана обикновено се използва емулсия. За цветни метали могат да бъдат избрани чисти масла, синтетични масла или емулсии в зависимост от изискванията за крайно приложение. Ако имате специални изисквания, можете да изберете и мехлем.

Най-общо казано, при действителна работа ще се появят различни проблеми както при сухи, така и при мокри процеси на изтегляне. Нека да разгледаме често срещаните проблеми при теглене на мокро и съответните им решения.

1. Обезцветяване на проводниците

Повърхностното обезцветяване на проводници (като медни материали) е главно окислително обезцветяване, което се причинява от неподходящи условия на температура и влажност. Възможно е концентрацията на емулсията да е твърде ниска или температурата да е необичайна; има твърде много масло, прикрепено към жицата; качеството на водата е под стандартите; смесено е чуждо масло и т.н.

След като разберете причината за обезцветяването му, можете да вземете подходящи решения въз основа на реалната ситуация. Например, ако концентрацията на емулсията е твърде ниска, увеличете я до нормалния стандарт; ако температурата е необичайна, регулирайте я до нормалните 35 градуса ~45 градуса; проверете дали на изхода не прелива масло; отстранете чуждото масло, смесено в емулсията и др.

2. Износването на мухъл е голямо

Причините за голямата загуба на матрица са първо неправилна работа на машината и второ неправилен избор на смазка. Ако машината не работи правилно, операторът трябва да тренира непрекъснато и да проверява работното й състояние преди всяка операция.

3. Скъсани кабели, драскотини, неравности

Счупени кабели, драскотини и неравности оказват значително влияние върху външния вид и качеството на продукта. Тези проблеми могат да бъдат причинени от замърсяване с метални стърготини, причинено от недостатъчно смазване, запушени отвори на матрицата или стареене на смазочни материали, които водят до директен контакт метал с матрица. Чрез филтриращото оборудване могат да се отстранят метални стърготини, да се отстранят запушвания и да се смени смазката. Вземете съответно агентурни мерки за решаване на проблема.

4. Наслояване на емулсия/прекомерно утаяване на повърхността

Микробна инвазия, твърде ниска стойност на pH, твърде висока твърдост на водата и неорганични соли, твърде висока температура на емулсията и т.н. могат да причинят разслояване на емулсията или прекомерно утаяване на повърхността на жицата. Решенията също трябва да бъдат насочени.

Ако това е микробна атака, можете да добавите бактерицид и да добавите разтвор на натриев хидроксид или триетиламин алкохол; ако стойността на pH е твърде ниска, трябва да добавите разтвор на натриев хидроксид или триетиламин алкохол; при приготвянето на водата трябва да се използва твърдостта и неорганичното съдържание на водата. Съдържание на сол. Когато температурата е твърде висока, подготвената вода трябва да се смени; когато температурата на емулсията е твърде висока, тя трябва да се охлади правилно преди употреба.