MIM метално прахово формоване на титанови сплави
Наскоро Xiaomi Mi 14 Ultra беше официално пуснат, който донесе титаниево специално издание на модела. Средната рамка е направена от титан и е интегрално формована чрез метално леене под налягане.
MIM е леене под налягане на метален прах, което се нарича процес на формоване на метал от пето поколение. Това е нов тип технология с почти чиста форма, която се счита за идеална технология за обработка за приготвяне на титан и титанови сплави, тъй като може да произвежда сложни структури, високоразмерни и високопрецизни части в големи количества на ниска цена.
MIM, шприцоване на метал, се превърна в бързо развиваща се и най-обещаваща нова почти мрежова технология за формоване в областта на праховата металургия и е известна като една от „най-популярните технологии за формоване на метални части в света“.
Металното леене под налягане, наричано MIM (метално леене под налягане), е метод за смесване на метален прах и свързващо вещество за леене под налягане. Първо смесва избрания прах със свързващо вещество, след това сместа се пелети и след това се шприцова в желаната форма. След обезмасляване и синтероване, свързващото вещество се отстранява, за да се получи металният продукт, който желаем, или след това се обработва. Последващото оформяне, повърхностна обработка, термична обработка, машинна обработка и други методи правят продукта по-съвършен.
Понастоящем основният захранващ материал за титанови сплави се отнася до равномерно смесване на определено количество метален прах от титанова сплав и свързващо вещество при определена температура и в определено съотношение, за да се получи смес от прах и свързващо вещество, подходяща за леене под налягане. Приготвянето на еднородно захранване е ключът към получаването на високопрецизни продукти за шприцоване на прах. Ако фуражът е смесен неравномерно, свързващото вещество ще доведе до дефекти като деформация по време на процеса на обезмасляване и неравномерно свиване при синтероване, като по този начин увеличава отклонението в размерите на крайното синтеровано тяло. Следователно подготовката на фуража играе решаваща роля за точността на продуктите MIM.
MIM=прахова металургия + леене под налягане
Предимства на MIM
MIM съчетава предимствата на праховата металургия и технологиите за леене под налягане на пластмаса, преодолявайки ограниченията на традиционния процес на формоване на метален прах във формата на продукта. В същото време използва технология за леене под налягане на пластмаса, за да формира части със сложни форми в големи количества и с висока ефективност. Тя се превърна в технология с почти чиста форма за модерно производство на висококачествени прецизни части. Той има предимства, с които конвенционалната прахова металургия, машинната обработка и прецизното леене и други методи на обработка не могат да се сравнят.
MIM приложения
MIM се използва широко в много области като потребителска електроника, автомобилни части, медицинско оборудване, електрически инструменти, индустриално оборудване и ежедневни нужди.
Област на потребителската електроника
Продуктите на потребителската електроника обикновено включват смартфони, таблети, лаптопи, цифрови фотоапарати, интелигентни носими устройства, дронове и др.
През 2010 г. частите за външния вид на мобилните телефони BlackBerry възприеха технологията MIM процес, отваряйки масовото използване на MIM части на мобилни телефони.
Apple също започна да използва MIM части от 2010 г. и продължи да разширява и води обхвата на използване на MIM. Части на MIM като части на захранващия интерфейс, тави за карти, панти, пръстени на камерата, бутони и т.н. са успешно използвани на мобилни телефони.
Тъй като продуктите на потребителската електроника като смартфони и интелигентни носими устройства стават по-тънки и по-леки, основните компоненти на тези продукти също ще станат по-сложни и сложни. В този контекст перспективите за приложение на технологията MIM ще стават все по-широки.
автомобилни части
В областта на производството на автомобилни части процесът MIM, като процес на формоване на метални части без рязане, може да спести материали и да намали производствените разходи. Поради това процесът MIM получи голямо внимание от автомобилната индустрия и започна да се използва в автомобилни части през 90-те години. пазар.
Понастоящем автомобилната индустрия използва процеса MIM за производство на някои биметални части със сложна форма и групи от микромалки части, като части на турбокомпресор, регулиращи пръстени, части на инжектори, лопатки, скоростни кутии, части на кормилното управление и др.
медицински инструменти
В областта на медицинските изделия медицинските аксесоари, произведени чрез процеса MIM, имат висока точност и могат да отговорят на изискванията за малък размер, висока сложност и високи механични свойства, изисквани от повечето прецизни медицински устройства за аксесоари.
През последните години технологията MIM се използва все по-широко, като дръжки на хирургически ножове, ножици, форцепс, зъбни части, ортопедични ставни части и др.
електрически инструменти
Обработката на аксесоари за електроинструменти е сложна, има високи разходи за обработка, ниско използване на материали и е по-зависима от MIM. Типичните продукти включват фрези със специална форма, режещи инструменти, крепежни елементи, микро зъбни колела и разхлабени части, разработени през последните години. Части за машина за памук/текстилна машина/машина за къдрене и др.
