Съвети за обработка на титанови сплави
Титаниевите сплави се използват широко в космическото, медицинското оборудване и други области поради отличните си характеристики. Обработката на титанови сплави е техническа висота, преследвана от много занаятчии, а процесът на обработка е пълен с предизвикателства и мъдрост. Днес тази статия ще ви запознае със съветите за обработка на титанови сплави.
Когато твърдостта на титановите сплави е по-голяма от HB350, рязането е особено трудно. Когато е по-малко от HB300, лесно се залепва за инструмента и също така е трудно да се реже. Следователно проблемът с обработката на титан може да бъде решен от острието. Износването на канала на острието по време на обработката на титанова сплав е локалното износване на задната и предната част по посока на дълбочината на рязане. Често се причинява от втвърдения слой, останал от предишната обработка. Химическата реакция и дифузията на инструмента и материала на обработвания детайл при температура на обработка, надвишаваща 800 градуса, също е една от причините за образуването на износване на канала. Тъй като по време на обработката титановите молекули на детайла се натрупват пред острието и се „заваряват“ към острието под високо налягане и висока температура, за да образуват изграден ръб. Когато натрупаният ръб се отлепи от острието, карбидното покритие на острието се премахва. Следователно, обработката на титанови сплави изисква специални материали и геометрия на острието.
(1) Използвайте остриета с положителна геометрия, за да намалите силата на рязане, топлината на рязане и деформацията на детайла.
(2) Поддържайте постоянно подаване, за да избегнете втвърдяване на детайла. Инструментът винаги трябва да е в захранването по време на процеса на рязане. Радиалната дълбочина на рязане ae трябва да бъде 30% от радиуса по време на фрезоване.
(3) Използвайте режеща течност под високо налягане и висок поток, за да осигурите термичната стабилност на процеса на обработка и да предотвратите дегенерация на повърхността и повреда на инструмента поради прекомерна температура.
(4) Дръжте ръба на острието остър. Тъпите инструменти са причина за натрупване на топлина и износване, което лесно може да доведе до повреда на инструмента.
(5) Обработвайте титановата сплав в нейното най-меко състояние, доколкото е възможно, тъй като материалът става по-труден за обработка след втвърдяване. Топлинната обработка увеличава здравината на материала и увеличава износването на острието.
(6) Използвайте голям радиус на върха на инструмента или фаска, за да изрежете и поставете възможно най-голяма част от острието в среза. Това може да намали силата на рязане и топлината във всяка точка и да предотврати локални повреди. При фрезоване на титанова сплав скоростта на рязане има най-голямо влияние върху живота на инструмента vc сред всички параметри на рязане, следвана от радиалната дълбочина на рязане ae.
Струва си да се спомене, че тъй като титановите сплави генерират висока топлина по време на обработка, голямо количество течност за рязане под високо налягане трябва да се напръска върху режещия ръб своевременно и точно, за да се премахне бързо топлината. В днешно време на пазара има и фрези с уникални структури, специално използвани за обработка на титанови сплави, които могат да бъдат по-подходящи за обработка на титанови сплави. Само на базата на непрекъсната практика и обобщаване на опита, съчетано с гъвкаво реагиране на реалните условия, можем да овладеем процесното ноу-хау за обработка на титанови сплави и да постигнем по-ефективни резултати от обработката.
