Избор на титанови материали

Тъй като титанът (титан и титанови сплави) има добри механични и физични свойства, той има ниска плътност и висока якост. Съотношението на якостта на опън σb към плътността ρ σb/p=200 е почти най-високото сред всички метални материали. . В същото време има много отлична устойчивост на корозия. Отличната химическа стабилност на титана в силно корозивни среди и неговата силна способност за самопасивация в електролити (съдържащи вода) направиха приложението и промотирането на титаниеви материали по-бързо от много други метали.
Най-общо казано, промишленият чист титан има по-добра устойчивост на корозия от -фазните титанови сплави и -фазните или + -фазовите титанови сплави и има по-широк спектър от приложения. Въпреки че здравината му не е толкова висока, колкото на -фазните титанови сплави или + -фазните титанови сплави, но има добра пластичност и е лесен за обработка и формоване. Следователно промишленият чист титан е най-често използваният материал в титаниеви контейнери.
1) Деформираните титанови материали трябва да се доставят в отгрято състояние (M), а титаниевите отливки трябва да се доставят в отлято състояние.

2) TA3 сред деформирания индустриален чист титан TAO, TA1, TA2 и TA3, поради слабата си способност за студена деформация, обикновено не е подходящ за използване в компоненти като цилиндри, глави и балонни капачки и може да се използва само без студена деформация или студена деформация. По-малки части.

3) TA9 титан-паладиева сплав (Ti -0. 2Pa) и TA10 титаниево-никел-молибденова сплав (Ti -0.8Ni -0.3Mo) се използват главно при високи температури, влажни хлорсъдържащи среди и възможна корозия на цепнатини (по-специално TA9 е по-устойчив на корозия на цепнатини) Той е особено подходящ за използване като тръбни листове, фланци и други компоненти.

4) Ако има галванична двойка, обикновено могат да се предприемат следните мерки:

①Комбинирайте метал (обикновено метал, подложен на галванична корозия) с изолационен материал;

② Добавете напълно изолиран изолационен материал между двата метала, за да избегнете образуването на корозивна батерия;

③ Увеличете разстоянието между различните метали или променете позицията между тях, за да избегнете замърсяване на катода;

④ Избягвайте образуването на голям катод и малък анод между двата метала в батерията;

⑤ Използвайте катодна защита.

5) Ако има корозия на пукнатини, обикновено могат да се предприемат следните мерки:

① Приемете разумен структурен дизайн, опитайте се да избегнете или елиминирате зоните на стагнация на празнини и явленията на замърсяване, подобрете състоянието на потока на течността в оборудването и избягвайте образуването на мъртви зони. Когато се правят вътрешни болтови връзки, заваръчните връзки трябва да се използват колкото е възможно повече, а припокриванията при точково заваряване трябва да са непрекъснати, доколкото е възможно. Припокриване или челно заваряване.

② Използвайте паладиево покритие, оксидиране или анодиране на повърхността, където може да възникне корозия на пукнатини.

③ Запълването на празнините с шпакловка, смесена с NiO или никелов прах или MoO3 прах, понякога може да избегне корозията на пукнатините.

④Изберете титаниеви материали, които са по-устойчиви на корозия на пукнатини, като титаниево-паладиева сплав (TA9) или титаниево-никелово-молибденова сплав (TA10). Тези титанови материали са особено подходящи за фланци с корозия на цепнатини върху уплътнителната повърхност на фланеца.

6) Ако възникне водородна крехкост, обикновено могат да се предприемат следните мерки:

①Избирайте титанови материали с ниско съдържание на водород.

② Предотвратете абсорбцията на водород по време на производствения процес, т.е. избягвайте вграждането на железни частици върху титановата повърхност по време на рязане, щамповане, навиване, заваряване и други производствени процеси; термичната обработка и термичната обработка нагряването трябва да се извършва в нагревателна пещ с микрооксидираща атмосфера; За някои титаниеви съоръжения със сложни структури е трудно да се постигнат защитени от инертен газ заваръчни съединения от задната страна, за да се предотврати замърсяване и абсорбция на водород по време на заваряване.

③Изберете подходяща среда за използване: Когато се използва в среди със сух водород и мокър водород с температура от 71~316 градуса, абсорбцията на водород може да бъде предотвратена, ако съдържа определено количество кислород и влага. Когато титанът е в окислителна среда, неутрална среда, слаба редуцираща среда или редуцираща киселина, съдържаща окислител, титанът обикновено не абсорбира водород или абсорбира водород много бавно; но когато повърхността на титана е замърсена с желязо, има повърхностни дефекти, когато възникне локална корозия или възникнат необичайни работни условия, може да възникне крехкост на титана от абсорбция на водород. Титанът е склонен към водородна крехкост в среди, където възниква обща или локална корозия.

④Устойчивостта на абсорбция на водород може да бъде подобрена чрез повърхностна обработка, като високотемпературно окисляване, анодизиране и др.

⑤ Използвайте устойчива на корозия сплав, за да подобрите устойчивостта на корозия на титана и да предотвратите абсорбирането на водород от титана и крехкостта.

7) Титановите материали са строго забранени за използване в ситуации с течен хлор и сух хлорен газ.

8) Титановите материали са строго забранени за използване в димяща азотна киселина със съдържание на влага под 2% или свободен азотен диоксид над 6%.

9) Титановите материали трябва да се избягват да се използват в среди с корозия под напрежение. Всяка среда с тенденция към корозия под напрежение не може да се използва, дори ако е леко корозивна за титана, но все пак съществува риск от напукване от корозия под напрежение.