Разликата между титановата и магнезиевата сплав

магнезиева сплав
Магнезиевата сплав е сплав на базата на магнезий с добавени други елементи. Основните легиращи елементи са алуминий, манган, цинк, церий, торий и малки количества цирконий и кадмий. В момента най-широко използваната е магнезиево-алуминиевата сплав, следвана от магнезиево-манганова сплав и магнезиево-цинкова сплав. Магнезиевите сплави могат да бъдат широко използвани в автомобилите, електрониката, текстила, строителството и военните полета поради техните отлични свойства за леене, екструдиране, рязане и огъване.

Точката на топене на магнезиевата сплав е 650 градуса и има добри свойства за леене под налягане. Якостта на опън на отливките от магнезиева сплав обикновено може да достигне 250MPa, а най-високата може да достигне повече от 600MPa.

Магнезиевата сплав има ниска плътност (около 1,8g/cm3) и висока якост. Магнезиевата сплав е най-лекият метален структурен материал със специфично тегло само 1,8, което е 2/3 от това на алуминия и 1/4 от това на желязото. Неговата специфична якост достига 133, което прави магнезиевата сплав материал с висока якост. Магнезиевата сплав има голям еластичен модул и добра абсорбция на удари. В рамките на еластичния диапазон, магнезиевите сплави абсорбират половината от енергията, отколкото частите от алуминиева сплав, когато са подложени на ударни натоварвания, така че магнезиевите сплави имат добра устойчивост на удар и шумопотискащи свойства.

Качеството на леене под налягане на магнезиевата сплав е много добро. Минималната дебелина на стената на отливките под налягане може да достигне 0.5 mm, което е подходящо за производство на различни отливки за автомобили. Частите от магнезиева сплав имат висока стабилност, отливките под налягане имат висока способност за леене и точност на размерите и могат да се обработват с висока точност.

В сравнение със сплавите, магнезиевите сплави имат абсолютни предимства в разсейването на топлината. За радиатори, изработени от магнезиева сплав и алуминиева сплав с еднакъв обем и форма, топлината (температурата), генерирана от определен източник на топлина, се пренася по-лесно от магнезиевата сплав през основата на радиатора, отколкото от алуминиевата сплав. Колкото по-бързо стигнете до върха, толкова по-лесно е върха да достигне високи температури.

Въпреки това, коефициентът на линейно разширение на магнезиевата сплав е много голям, достигайки 25-26μm/m градуса, докато този на алуминиевата сплав е 23μm/m градуса, месинга е около 20μm/m градуса, структурната стомана е 12μm/m градуса , а чугунът е около 10μm/m градуса. м степен. Скалите (гранит, мрамор и др.) са само от 5 до 9 μm/m градуса, а стъклото е от 5 до 11 μm/m градуса. При прилагането му към източници на топлина трябва да се вземе предвид влиянието на температурата върху размера на конструкцията.

Примери за приложение на магнезиева сплав: Като цяло, професионалните цифрови SLR фотоапарати от среден до висок клас използват магнезиева сплав като рамка, за да бъдат здрави, издръжливи и удобни за ръка; кутии за мобилни телефони и лаптопи; части за разсейване на топлината на корпуси на компютри и проектори, които генерират високи температури вътре, използват магнезиева сплав; автомобилни волани, кормилни скоби, спирачни скоби, рамки за седалки, скоби за огледала за обратно виждане, разпределителни скоби и други структурни части, които изискват леко тегло и висока якост.

Според метода на формоване той се разделя на две категории: деформирана магнезиева сплав и лята магнезиева сплав.

Класовете на магнезиевата сплав се изразяват под формата на английски букви, цифри и английски букви. Първата английска буква е кодовото наименование на неговия най-важен легиращ елемент, а следващите числа представляват средната стойност на горната и долната граница на най-важния легиращ елемент. Последната английска буква е идентификационният код, който се използва за идентифициране на различни сплави с различни специфични съставни елементи или малко по-различно съдържание на елементи.
​

Титаниева сплав

Титановата сплав се отнася до метална сплав, изработена от титан и други метали. Те имат висока якост, добра устойчивост на корозия и висока устойчивост на топлина. Титановите сплави се използват широко в производството на компресорни части на самолетни двигатели, рамки, обшивки, крепежни елементи и колесници. Титанови сплави се използват и в структурни части на ракети, ракети и високоскоростни самолети.

Точката на топене на титана е 1668 градуса. Той има структура на плътна хексагонална решетка под 882 градуса и се нарича алфа титан; той има кубична решетъчна структура, центрирана върху тялото над 882 градуса и се нарича бета титан. Чрез използване на различните характеристики на горните две структури на титан и добавяне на подходящи легиращи елементи могат да се получат титанови сплави с различни структури. При стайна температура титаниевите сплави имат три матрични структури и титаниевите сплави се разделят на следните три категории: сплави, ( ) сплави и сплави. У нас те са представени съответно от ТА, ТК и ТБ.

Плътността на титановите сплави обикновено е около 4,51g/cm3, което е само 60% от стоманата. Някои високоякостни титанови сплави надвишават якостта на много конструкционни стоманени сплави. Следователно специфичната якост (якост/плътност) на титановите сплави е много по-голяма от тази на други метални конструкционни материали. , може да произвежда части с висока здравина на единица, добра твърдост и леко тегло.

Титанът е нетоксичен, лек, здрав и има отлична биосъвместимост. Това е идеален медицински метален материал и може да се използва като имплант в човешкото тяло. В Съединените щати 5 бета титанови сплави са препоръчани за използване в областта на медицината, а именно TMZFTM (TI-12Mo-^Zr-2Fe), Ti-13Nb{{6 }}Zr, Timetal 21SRx (TI-15Mo-2.5Nb-0.2Si)), тиадин 1610 (Ti-16Nb-9.5Hf) и Ti-15Mo са подходящи за имплантиране в човешкото тяло, като изкуствена кост, съдови стентове и др.

TiNi сплавта има добра биосъвместимост и има много медицински примери, които използват нейния ефект на памет на формата и свръхеластичност. Като тромбови филтри, гръбначни ортопедични пръти, зъбни ортопедични проводници, съдови стентове, костни пластини, интрамедуларни игли, изкуствени стави, контрацептивни устройства, части за възстановяване на сърцето, микропомпи за изкуствени бъбреци и др.

Продуктите от титанови сплави могат да бъдат получени чрез леене под налягане и машинна обработка. Температурата на топене на титановата сплав е много висока и изискванията за стоманената форма също са много високи. Има много методи за обработка на титанови сплави, включително: струговане, фрезоване, пробиване, пробиване, шлайфане, нарязване, рязане, EDM и др.

Титановите сплави също имат лоша обработваемост. Силите на рязане при рязане на титанови сплави са само малко по-високи от стоманата със същата твърдост. Въпреки това топлопроводимостта на повечето титанови сплави е много ниска, само 1/7 от стоманата и 1/16 от алуминия, така че топлината, генерирана от рязането, няма да се разсее бързо. Натрупват се в областта на рязане, причинявайки бързо износване, свиване и натрупване на ръба на ръба на инструмента.