Процес на коване на титан

Коване За да се произвеждат изковки със специфични механични свойства, форми и размери, ковашката машина прилага натиск върху металната заготовка, за да я накара да претърпи пластична деформация. Ковашките машини и машините за щамповане са един от двата основни компонента за коване.
‌Процесът на коване включва главно следните стъпки‌: ‌ ‌Рязане‌: Рязането може да се извърши чрез срязване, трион, рязане с шлифовъчен диск, студено огъване и газово рязане. ‌Нагряване‌: Металната заготовка се поставя в електрическа пещ и се нагрява до температура от 450±10 градуса, като времето за задържане се регулира според конкретната ситуация. ‌Коване на матрици‌: Коването на матрици се извършва на оборудване за коване на матрици, обикновено с помощта на фрикционна преса с 6300kN. Първо, заготовката се сплесква до определена височина върху масата за разгъване на матрицата за коване и след това матрицата се изковава в жлеба на матрицата с подходящо подналягане. ‌Топлинна обработка‌: Включва стъпки като закаляване и изкуствено стареене, за да се гарантира, че изковките постигат необходимите механични свойства. ‌Мариноване‌: Третирането на ецване се извършва в съответствие с общите разпоредби за процеса на ецване.
‌

Коването на титан е специализиран набор от производствени процеси, използвани за създаване на части от титанови сплави. Използваният процес в крайна сметка зависи от металургичните свойства на изходния материал, както и от специфичната структура, която ковачът иска да създаде. Някои от тези процеси включват
 Коване в отворена матрица - Титановият материал на заготовката се деформира и пресова във форма в кухина между две матрици. Тези матрици не затварят напълно материала, а по-скоро осигуряват тясна междина, която позволява на излишния материал да изтече. Титанът многократно се притиска в кухината на матрицата, докато се постигне желаната форма.
►Коване в затворена матрица – известен също като коване с пресова матрица, този метод използва компресия под високо налягане за оформяне на нагрята титанова заготовка. Заготовката е изцяло или частично покрита от матриците, които се преместват една върху друга отгоре надолу, за да се постигне желаната форма.
►Свободно коване - Малки и/или прости поръчки могат да бъдат изпълнени със свободно коване, метод за коване на титан, извършван между две плоски матрици без вътрешна кухина. Това е сравнително евтин и гъвкав метод, но не е най-често срещаният метод за коване на големи количества метален титан поради високите изисквания за труд.
►Изотермично коване - Процес, при който изходният материал и матрицата се нагряват до еднакви и силно контролирани температури, за да се постигнат високи скорости на деформация с минимално налягане.
Други видове коване на титан, като многопосочно коване, екструзионно коване, частично коване и коване с ролкови пръстени, разчитат на подобна топлина, налягане и уникално разположение на матриците за постигане на желаната форма.
Коването на титан предлага много предимства, включително
► Висока якост
► Устойчивост на корозия
► Термоустойчивост
► Биосъвместимост
► Заваряемост

Освен това в процеса на коване се използват различни степени на титанови сплави в зависимост от нуждите на конкретното приложение. Когато търсите компания за коване на титан, уверете се, че компанията, с която обмисляте да работите, може да кове титан според точните спецификации, от които се нуждаете.

Накратко, коването на титан изисква избор на подходящ клас титаниева сплав въз основа на нуждите на приложението и след това подлагане на заготовката на серия от процедури за коване, за да се получи здрав, устойчив на корозия и топлина компонент. В зависимост от избраната сплав, тези компоненти могат да предложат редица предимства на различни индустрии.
Влияние на температурата на коване
Може ли титанът да се кове при всяка температура? Технически, да; но използваната температура трябва да отговаря на изискванията на процеса и частта.
Горещото коване е по-разпространено от студеното коване, но последното може да е по-евтино и по-екологично. Заслужава да се отбележи, че по-ниски температури (под 1650 градуса по Фаренхайт) са приложими само за нелегиран титан, докато по-високи температури са необходими за легиран титан.
По време на процеса на коване не само температурата на самия титан е критична. Температурата на матрицата също трябва да се контролира, тъй като прекомерната загуба на топлина или топлинните промени могат да причинят дефекти в детайла.
Значението на температурата в процеса на коване на титан е свързано главно със структурните елементи на метала при различни нагрявания. Чрез изковаване на изходния материал и матрицата при правилната топлина, ковачът може да изкове по-здрав и по-надежден краен продукт.
‌ Процесът на коване включва главно следните стъпки: ‌

‌ Рязане: Рязането може да се извърши чрез срязване, рязане, рязане с шлифовъчен диск, студено огъване и газово рязане.
‌ Нагряване ‌: Металната заготовка се поставя в електрическа пещ и се нагрява до температура 450±10 градуса. Времето на задържане се регулира според конкретната ситуация.
‌ Щампово коване ‌: Щамповото коване се извършва на оборудване за щамповане, обикновено фрикционна преса с 6300kN. Първо, заготовката се сплесква до определена височина върху масата за разгъване на матрицата за коване и след това матрицата се изковава в жлеба на матрицата с подходящо подналягане.
‌Топлинна обработка‌: включително закаляване и стъпки на изкуствено стареене, за да се гарантира, че изковките постигат необходимите механични свойства.
‌Мариноване‌: Третирането на ецване се извършва в съответствие с общите разпоредби за процеса на ецване.
‌Инспекция на коване‌: 100% от изковките се проверяват за клас на материала, форма и качество на повърхността и се тества твърдостта (HB По-голяма или равна на 140).
Предимства и недостатъци на процеса на коване:

‌Предимства‌: Процесът на коване може да елиминира дефекти като разхлабване на отливката, причинено от метала по време на процеса на топене, да оптимизира микроструктурата и да запази цялата линия на металния поток, така че механичните свойства на изковките като цяло да са по-добри от тези на отливките от същия материал.
‌Недостатъци‌: Процесът на коване има високи изисквания за оборудване и форми и по време на производствения процес могат да се появят дефекти като пукнатини, крайни вдлъбнатини и аксиални пукнатини.