Какви са методите за обработка на тръбни фитинги от титаниева сплав?

Представяне
Има много технологии за обработка на тръбни фитинги от титаниева сплав, много от които са механични технологии. Тази статия представя основно трите основни технологии на обработка.
Технология за обработка на тръбни фитинги от титаниева сплав
1. Пробиване и екструдиране:Този метод може да произвежда тънкостенни тръбни заготовки с еднаква дебелина на стената, фини зърна и голяма деформация.
2. Заваряване на плоча (лента):Този производствен процес има предимствата на висока производствена ефективност, ниска цена, еднаква дебелина на стената, добро качество на вътрешната повърхност, голяма ширина на линията и прости хардуерни изисквания. Но неговите предимства са: Създаване на неоправдано много детайли. Няма много елементи и почистването на заваръчните шевове е обезпокоително.
3. Кръстосано валцуване и перфорация:Този метод използва по-малко форми, по-малко метал, по-малко инвестиции в оборудване, не замърсява околната среда, не изисква превързване или смазване, има висока производителност и ниски разходи за обработка.
Екструдиране, заваряване на плоча (лента), кръстосано валцуване, перфориране и т.н. са всички методи за обработка на тръби от титанова сплав. Традиционният метод за обработка на материали от титанови сплави е да се стопи и отлее титанова гъба в слитъци и след това пластично да се разтегнат слитъците при високи температури, за да се получи необходимия дизайн на материала и механични свойства, за да се изпълнят предпоставките за по-нататъшно използване на материала.
Трябва да се отбележи, че различните стратегии за обработка имат свои собствени свойства и обхват на използване. Изборът на специфични методи за обработка трябва да се ръководи от изискванията и сценариите на приложение на тръбните фитинги.

Неща, които трябва да се отбележат относно тръбните фитинги от титаниева сплав
1. Избор на оборудване:Поради ниската топлопроводимост на титановите съединения, топлината ще се натрупва на повърхността близо до детайла по време на работа, което несъмнено ще направи температурата на оборудването твърде висока и ще причини "консумация на острието". Ето защо е много важно да изберете висококачествено оборудване и ниска скорост на рязане (ниска скорост на въртене, ниско подаване). Най-добре е да използвате специални инструменти, изработени от титанова сплав. Ако не, можете също да използвате твърдосплавни инструменти, но колкото по-твърди, толкова по-добре. Препоръчва се 55 градуса или повече. Опитайте се да не използвате устройство с капак, тъй като материалът от титанова сплав има "склонност" да реагира с титана в капака, причинявайки "задържане на острието".
2. Направете място:Поради ниската плътност и твърдост на титановата сплав и високото съдържание на памук в материала, "даването на ножа" е много лесно. По време на груба обработка ще настъпи "унищожаване", но няма да настъпи "надрязване". За да се предотврати непълното "разрязване", е необходима многократна обработка, като се оставят възможно най-малко ръбове и ъгли, за да се подобри допълнително ефективността на обработката.
3. Охлаждаща технология:При обработката на титанови сплави са необходими мерки за охлаждане и сухото рязане е напълно ограничено. Подобрете концентрацията си, когато изпълнявате малки и микро разрези. Фрагменти от материал от титанова сплав с малки молекулни размери се „консумират“ при около 200 градуса по Целзий, което засяга декоративните свойства на предметите.
Тези предпазни мерки могат да осигурят качеството и безопасността на продукта, като същевременно подобряват ефективността на обработката и точността на тръбните фитинги от титаниева сплав.
Обобщете
Като цяло, стратегиите за обработка на тръбни фитинги от титанова сплав обхващат различни традиционни и модерни технологии. Важно е да изберете подходящата стратегия за обработка въз основа на специфичната форма, размер и изисквания на детайла. За да осигурят най-добрия ефект от обработката и качеството на тръбните фитинги от титаниева сплав в практическите приложения, техниците трябва да обмислят изчерпателно изискванията за обработка и условията на оборудването и да използват гъвкаво различни техники за обработка.