Продукти

Начало / Продукти/ Титанови изковки / Титаниев фланец

Титаниев фланец

Фланецът е елемент, който свързва тръби, клапани, оборудване или други компоненти и обикновено е плоска или кръгла пръстеновидна структура, изработена от метал, пластмаса или други материали.
Фланците обикновено имат кръгла, квадратна или друга форма и основната им функция е да свързват различни болтове заедно чрез болтове или винтове, за да осигурят плътността и уплътнението на връзката.

Изпрати запитване

представяне на продукта

Име на продукта: Титаниев фланец
Степени: Grade1, Grade2, Grade5, Grade7, Grade9, Grade12
Изпълнителен стандарт: ASTM B348, ASTM B381, ASTM F67
Спецификации и размери: нестандартните продукти приемат персонализиране на чертежа
Статус на доставка на титанов фланец: R или M

Класификация на титанов фланец:

1. Съгласно стандартите на химическата промишленост фланците се разделят на: плосък заваръчен фланец (PL), плосък заваръчен фланец (SO), челно заваръчен фланец (WN), интегрален фланец (IF), заваръчен фланец (SW) , фланец с резба (Th), хлабав фланец за челно заваръчен пръстен (PJ/SE), хлабав фланец за плосък заваръчен пръстен (PJ/PJ), капак на фланеца (BL), капак на фланец на облицовка (BL(s))
2. Класифицирани според метода на свързване: фланец за заваряване, фланец с резба, плъзгащ се фланец, глух фланец (сляп фланец)
3. Съгласно стандарта за нефтохимическата промишленост (SH), фланците се разделят на: фланец с резба (PL), фланец за челно заваряване (WN), фланец за плосък заваряване (SO), фланец за заваряване на гнездо (SW), фланец за разхлабена втулка (LJ) , капак на фланеца (не е показан)
4. Съгласно индустриалния стандарт за механични (JB) фланците се разделят на: интегрален фланец, фланец за челно заваряване, фланец за плосък заваръчен фланец, пръстен за челно заваряване, хлабав фланец, плоча за заваръчен пръстен, хлабав фланец, фланец за пръстен фланец, капак на фланеца

Производствен процес на титанов фланец:

а. Подготовка на материала: Изберете подходящия материал от титаниева сплав, изрежете, изковайте или отлейте според необходимите спецификации и характеристики на фланеца и получете оригиналната заготовка с необходимата форма и размер.

b. Точки на обработка: Подготвителна работа за оригиналната заготовка преди обработката, включително почистване на повърхността, оксиден слой и т.н., за да се осигури гладкото протичане на последващите процедури на обработка.

° С. Обработка: Обработете прецизно оригиналната заготовка с помощта на инструменти за механична обработка (като машинни инструменти, стругове, пробивни машини и др.) и я обработете в детайли като формата на фланеца и вътрешния отвор.

Обработка на отвори и обработка на резби: Отворите и резбите се обработват на фланеца, за да се свърже фланеца с компоненти като тръби и клапани. Тези отвори и резби изискват точно местоположение и размери, за да се гарантира прецизността и плътността на връзката.

д. Топлинна обработка: В някои случаи обработеният фланец трябва да бъде термично обработен, за да се елиминират свободните радикали, да се подобри здравината и устойчивостта на корозия на материала.

д. Заваряване: За заварени фланци, фланците на различни части се съединяват чрез техники за заваряване, обикновено чрез заваряване в защитен газ (TIG заваряване) или други подходящи методи за заваряване.

Повърхностна обработка: Третирайте повърхността на фланеца, като полиране, пясъкоструене или ецване, за да подобрите външния вид и да осигурите по-добра устойчивост на корозия.

f. Проверка на качеството: Извършва се стриктна проверка на качеството на готовия фланец, включително размер, форма, точност на отворите и уплътнение, за да се гарантира, че продуктът отговаря на изискванията на стандартите и спецификациите.

Маркиране и резервно копие: маркирайте фланците, които са преминали проверката на качеството, включително спецификации на фланците, материали и друга информация, и след това извършете правилно опаковане, за да предотвратите повреда по време на транспортиране и съхранение.

ж. Доставка: Доставка на произведена трета страна до клиент, верига за доставки или обект на проекта за инсталиране и използване.

Трябва да се отбележи, че като специален метален материал процесът на обработка и заваряване на титан може да бъде сравнително сложен, изискващ специално оборудване и технология. Производството на титанови сплави изисква стриктно спазване на характеристиките на материала и изискванията на процеса, за да се гарантира качеството на крайния продукт. Различните производители и фабрики може да имат разлики в производството, което води до различни процеси и стандарти на търсенето.

Стандарт за производство на фланци

Национален стандарт	Американски стандарт	Стандарт на Министерството на химическата промишленост	Машините не са стандартни	Стандарт за съдове под налягане	нефтохимически стандарт
GB/T9112-2010	ASTM B16.5	Серия HG20592-2009	JB81-59	NB/T7021~47023-2012	Щ/Т3406-1996
(GB99113.1-2010-	TSTM B16.47	Серия HG20615-2009	JB/T79-94
GB9123.4-2010)			JB/T86-94
			JB/T74-1994

Титаниева фланцова система /стандартна

	Европейска фланцова система	Американска фланцова система	Вътрешна стандартна система
системен стандарт	Немска серия DIN (включително руски OCT)	Американски ANSI B16.5 ANSI B16.47	GB/T911GB/T9112-2000 (GB9113·1-2000-GB9123·4-2000) HG/T20592-2009
Номинално налягане	{{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0Mpa	150psi (2.0Mpa), 300psi (5.0Mpa), 400psi (6,8 Mpa), 600psi (10.0Mpa), 900psi (15.0Mpa), 1500psi (25.0Mpa), 2500psi (42.0Mpa)	PN2,5 PN10 PN16 PN25 PN40 PN63 PN100 PN160 Class150 Class300 Class600 Class900 Class1500 Class2500
Фланцова структура	Плоска заваръчна плоча тип, плосък заваръчен пръстен хлабав тип втулка, къдрене хлабава втулка тип, челно заваряване къдрене хлабава втулка тип, челно заваръчен пръстен хлабав тип втулка, тип челно заваряване, тип резбова връзка на врата, интегрален тип и капак на фланеца	Заваряване на пръти, заваряване на муфа, резбова връзка, разхлабена втулка, челно заваряване и фланцово покритие	Интегрален фланец, фланец на единица (фланец с резба, фланец за заваряване, фланец за челно заваряване), фланец за плоска заварка на гърлото, фланец за заваряване на гнездото на гърлото, плосък фланец за заваряване, фланец с хлабава втулка, пръстен за челно заваряване, фланец за шийка на втулка, фланец за челно заваряване на пръстен, фланец на втулка, плосък фланец за разхлабена втулка със заваръчен пръстен, фланец с разхлабена втулка с обърната плоча, капак на фланеца, въртящ се фланец, анкерен фланец, заваряване на наслагване/метод на заваряване на наслагване орхидея
Форма на уплътнителната повърхност	Плоска повърхност, вдлъбната повърхност, вдлъбнато-изпъкнала повърхност, повърхност на език и жлеб, повърхност на свързване на гумен пръстен, повърхност на леща и повърхност за заваряване на диафрагмата	Вдлъбната повърхност, вдлъбнато-изпъкнала повърхност, повърхност на език и жлеб, повърхност за свързване на метален пръстен	Плоска повърхност, вдлъбната повърхност, вдлъбнато-изпъкнала повърхност, повърхност на език и жлеб, повърхност на свързване на пръстена

Използването на титанов фланец

1. Свързване: Фланците се използват широко за свързване на тръби, вентили, оборудване и т.н., за да образуват цялостна система. Тази връзка позволява възлите в системата да бъдат сензорирани и заменени, улеснявайки поддръжката и ремонта.
2. Уплътнение: фланцовата връзка се поддържа от болтове или болтове, а контактната повърхност на фланеца обикновено е снабдена с уплътнение или уплътнителен пръстен, за да се осигури добро уплътняване на връзката и да се предотврати изтичане на течност, газ или други течности.
3. Различни типове: Фланците могат да бъдат разделени на различни типове според тяхната употреба и методи на свързване, като плъзгащи се фланци, фланци с резба, фланци за заваряване, глухи фланци и др.

Приложение на титанов фланец:

Благодарение на отличната си устойчивост на корозия, висока якост и леки характеристики, той се използва широко в много специални индустриални области.
Химическа промишленост: Титаниевите фланци се използват широко в химическата промишленост, особено в тръбопроводни системи, включващи течни среди, силни киселини, силни основи и др. Титаниевите фланци могат да издържат на различни антикорозионни вещества, гарантирайки стабилността и издръжливостта на тръбопроводната система .
Океанско инженерство: Прилага се в океанското инженерство като офшорни платформи, подводни тръбопроводи и кораби. Поради плитката корозия на титановия метал към морската вода, титаниевите фланци могат да поддържат стабилност в морска среда за дълго време.
Космонавтика: Поради лекото си тегло и висока якост, често се използва в космическата сфера. Може да намали теглото на авиационно оборудване като самолети и ракети, като по този начин подобрява горивната ефективност и производителността.
Медицински изделия: Титановият метал има добра съвместимост с човешката тъкан, така че титаниевите фланци се използват в производството на медицински изделия, като ортопедични всмуквания, изкуствени стави и др.
Нефт и газ: Титаниевите фланци се използват в нефтените и газовите полета за свързване на тръби, клапани и друго оборудване. Те поддържат стабилност в среда с висока температура и високо налягане, като същевременно са устойчиви на газове и течности за гасене на пожар.
Обработка на храни: Неговите устойчиви на корозия и биосъвместими устройства се използват в хранително-вкусовата промишленост за свързване на тръби и оборудване за осигуряване на хигиена и качество на храните.
Производство на торове: Някои производствени процеси в производството на торове включват среди като силни киселини и основи, а титаниевите фланци могат да поддържат стабилност в тези градиентни среди.
Като цяло титаниевите фланци се използват широко в промишлени области, които изискват устойчивост на корозия, висока якост и леко тегло.